01設置＆スタートアップ 02お客様技術者トレーニング 03部品計画 04リモアシ 05修理再築再構成 06機械の評定と最適化 07予防メンテ
アメリカの包装機械製造メーカーアソシエーション（PMMI）が、お客様データを基に実施したリサーチによってわかった、機械のダウンタイムを引き起こす７つの原因とは全体で、３つの原因が、原因として明らかになりました。
機械の消耗と摩耗 (26.3%)、
作業員のエラー (21.1%)、
製品交換 (22.1%)です。
もっとも一般的な停止の原因についての、リサーチ結果は (CPG):
26.3% 一般的な消耗と摩耗
21.1% 作業員のエラー
22.1% 製品交換
11.6% 予期していなかった、部品の不具合
9.5% メンテナンススケジュール調整の失敗
6.3% 機械のプログラミングの問題
3.2% 機械の消耗品問題
はじめのパーセンテージは、明らかに
不適切な、予防メンテナンスを表しています。例えば、製造時間と、OEE
（設備総合効率）をなるべく高い状態にキープしておく手段を取ることが、先決と思われます。プルサーエンジニアリングは、接辞の十分な効率を約束するためには、予防メンテナンスがすべての工場や機械使用者にとってキーポイントのひとつであると、強く信じています。
弊社のカスタマーサービスは、機械のリモートチェックと、定期的で予防的なメンテナンスのパッケージをご提供しています。予防メンテナンスは、チェック、調整、修理、予備品、作業員のトレーニングで、伝統的なメンテナンスと比較すると、お求めやすいコストにてお求めいただけます。
製品交換も、考慮すべき重要な事項として注目されました。もし、いくつかの違うサイズやタイプの製品を取り扱う場合、機械の特別な部分の変更や調整をすることが必要となることがあります。ソリューションは、素早く、安全に交換するために、ひとつのコンフィギュレーションを別のコンフィギュレーションに変更ということになるかもしれません。
弊社の提案は、変更の設定とオペレーションの自動化を行うことです。現在の、手で調整をすることによって起こる製造ロスに比べれば、この投資は、必ずや、短期還元できるものです。
ダウンタイムの他の原因は、作業員のエラーです。これは、専門家によって定期的に行われた、リサーチによっても、証明されています。カスタマーサービスの専門家が、コツや、やり方などについて作業員の方がたのトレーニングをして、ミスを大幅に減らすことのお手伝いをすることができます。
アシスタンスと予防メンテナンスのパッケージでは、お客様の特定のニーズに従ったカスタムメードの計画を作成を致します。詳しくは、ご連絡ください