サステイナビリティ（持続可能性）は、産業において、世界的な目標であるだけでなく、個人の生活においての目標であるべきですが、特に家庭紙産業では、明確な目標となっています。
宇宙を飛来する宇宙船のように、私たちは皆、同じ世界に住んでいます。限られたスペースの中で、限られた資源で、しかし同じ環境の中で。
わたしたちプルサーは、自分たちの行いを改善し、そして特に、弊社のお客様が、目標を保持してそれに到達するためのサポートをしながら、より良い未来への貢献をすることを決心しました。
わたしたちは、ダイナミックな消費者のトレンド、つまり製品のライフサイクルを短くすることに、より良く対応できるように、フレキシブル性を追求する、家庭紙メーカーをサポートします。私たちの提案するビジョンは、ホリスティック（全体的）。全体として実際のサステイナビリティにインパクトがある全工程、つまり製造と非製造のマネージメントに関するすべての面を考慮に入れるということです。
実際、サステイナビリティの問題は、その全体性にアプローチする必要性があると考えます。加工工程は、継続したフェーズや工程によって形成されており、そこには各エレメントにつき、各選択、各ソリューションがあり、そのひとつひとつが貢献し、もしそのひとつひとつが正しくなければ、システム全体の効率を下げるという視点を持っており、全体性を考慮する必要があると、わたしたちは、確信しています。
私たちのミッションは、お客様に、製造ラインと包装ラインでの製品の流れのより良いハンドリングをフレキシブルで、安全でサステイナブルなおやり方で行うソリューションをご提案することです。
弊社のシステムで、お客様の操業のサステイナビリティに貢献致します。作業の効率や、加工の効率、作業員の安全性など、いろいろな異なった製品やサービスをご提案でき、サステイナブルな工程のための、真のサポートをご提供します。
スマートな加工ライン制御システム
弊社の、ラインマネージ制御システムなら、製品を優しく扱い、廃棄製品を減らし、エネルギー消費を減らします。そして、ラインの運行速度は、特定のニーズに従い、合わせることができます。
必要が無いなら、なぜ高速でラインや製品を走行させる必要があるでしょうか。
速度と、製品の搬送状況を適切に制御することにより、以下が可能です。
‐エネルギー消費を減らす
‐材料消費やマテリアルの消耗を減らす
‐メンテナンスの必要性や、予備品の必要性を減らし、システムの効率を上げる
‐製品同士のぶつかり合いを減らす
‐製品が溜まった際、製品同士の擦れ合いを減らして、つぶれないようにする
レッズハーモナイザのプラットフォーム
弊社のハーモナイズ（調和化）システムなら、ライン上で発生するイベントによる、望まない再稼働や停止を避けて、ラインの流れを調整します。更に、弊社のスマート制御システムで、コンベアスピードを、その都度、実際の必要性に合わせることにより、エネルギーの無駄を省きます。ハーモナイズソフトウエアを使用すれば、以下が可能になります。
‐効率性がグンとアップ。同じライン稼働時間で、より多くの製品を製造
‐より製品の品質がアップ 不適合製品を生み出す元になりやすい、停止や再稼働を減らすことにより、品質向上
‐製造の無駄を減らす
エンジニアリングとレイアウト
家庭紙業界における弊社の経験を生かして、新しい加工ラインや、新しい工場のエンジニアリングやコンフィギュレーション作りをサポート致します。お客様の目的に応じて、最も効率的な図面の定義、作成をお手伝いします。私たちのエンジニアリング技術で、図面は床表面だけでなく、より垂直方向に構成をし、貴重な床（と土地）の占有スペースを減らして、作業場を横断する作業員の自由で安全な通路を確保します。
スペースや表面の占有は、製造工場をデザインする上で、必ず要となる事項です。最善な図面では、以下を得ることができます。
‐物と人の、より良い流れ。人によりやさしい、安全で、作業効率の良い環境づくり
‐土地スペースのより少ない占有。新しい工場の建設占有スペースを減少させる可能性、ひいては、土地消費の削減
‐結果としての、工場建設費用、マネージメントコスト、操業コストの削減
‐オートメーションレベルの全体的なアップ。コンスタントに、途切れることのない、意図的な、ライン上の製品の流れ
自動設定
弊社の賢いソリューションにより、製品変更の際、ラインの調整が簡単になります。時間の無駄を省き、製品廃棄を減らし、作業員の安全リスクを減らすことができます。
製造加工の要の事項のひとつに、家庭紙業界では、特に、製品や、製品タイプがとても多様であるのが特徴ですが、製品タイプ変更対応と製造の変更のマネージメントが、通常非効率性や遅延を生み出す要因で、フェーズ変更のマネージメントは難しいファクターです。
製品タイプ変更時にオートマチックシステムの適応により、
‐搬送ラインで、製品の通過のサイドガイドの調整を自動化もしくは簡単になります
‐予め保存されたレシピのマネージメントを通じ、異なったニーズに合わせて、ライン操業パラメータを自動調整をし、製品交換という、重要な局面を、異なった作業員ごとの主観が入らずに、コンスタントに、リピートする、最も良い方法で対処できるようにアシストします
これは、必要移行時間を削減、作業員が必要な設定作業のためにラインに沿って移動する必要を減らし、システムの効率を上げ、作業員の労働コンディションを改善して、操業の効率を著しくアップします。
製品の品質検査システム
弊社のクアティスとビジョン品質検査システムで、お客様に製品の品質や生産ラインの機能性についての正確なデータを、以前では考えられない量のデータを提供し、消費者の高いニーズに応え、生産ラインの効率化に役立てて頂きます。
生産ライン上を通過する製品の品質と適合性と性質を絶え間なく、コンスタントに、完全に検査をすることは、それだけで、生産ラインの効率と効果をチェックする素晴らしいツールとなります。
加工の様々なステージに応じ、製品の基本的な性質を検査するということは、すぐ上流の加工の効果をチェックすることにほかならず、段階ごとに、問題事項を浮き彫りにし、徐々に改善をしていくきっかけになります。
製品の分析をすることにより、製造した製品と、加工機械の調整とパラメータとの原因／影響の関連性が明確になり、いかなるパフォーマンスのずれが起こる出来事をも、明確化し、予期できるようになり、ひいては予期されることが、自動調整ループによって修正されます。近年のデータ収集と分析技術により、これまでにはないほどシンプルに素早く、リアルタイムでさえも、製品加工の分析を実行し、作業員の介入の必要無しに、高い、継続した効果と効率レベルをキープします。
完全な自動フィードバックシグナルとコントロールループを設定することも可能です。
その結果は:
- 工場の効果や効率アップ
- 予期しない調整による機械停止を減らす
-ラインの効率的な制御。作業員による監視や介入の必要なしで、作業員はより価値のある、作業や仕事に従事できる
-従って、加工装置のエネルギー消費の削減
-製造廃棄物を減らす
-販売業者や消費者からのクレーム削減と製品返却を減らす
デジタル上の双子のライン作り
プルサーのプラントレイアウトシミュレータは、「デジタル上の双子」の生産ラインを作り出します。コンフィギュレーション（ラインの形成）を変更したり、違う加工機械を入れた場合の影響や、新しい製品や生産ラインで普段起こるいろいろな出来事のインパクトを、テストすることができます。このようにして、操業ラインの実際の行動やパフォーマンスを予想し、正しいエンジニアリングや製造を行い、より高いOEE（総合設備効率）を獲得することができます。
加工や流れの、予備的分析で、図面上で既に存在している異常ポイントや要のポイントを修正することができ、結果、ラインの操業の性質や、図面やラインの構成を最善化し、製造の流れや人の流れやスペースの使用を最適化させます。ラインにデジタルツインを適用することによって、加工の流れにおいて、装置の試験やキャリブレーションの際に起こるだろういろいろなシナリオで、またいろいろな製品タイプでの、操業状況やパラメータをあらかじめ定義し、予測を立てることができます。このように、試運転の際のテストやキャリブレーション時のコストや時間を、大幅に削減できます。
安全性
ラインや部品の、プルサーのデザインは、安全労働環境を作り、作業員の安全性や健康に貢献します。
作業員の安全性と人間の健康と健全はどのサステイナビリティ計画にも欠かせない肝心な部分であり、製造ラインの安全性は、プルサーの開発において重要な焦点とされてきました。プルサーは、これまで操業効率をそのまま保ちながら、特に安全を目的として作られ、デザインされた、作業員にとっての安全性を追求したシステムを開発し、提案してきました。
SB03シリーズの安全チェーンシリーズは、プルサーがデザインした特許を元に製造され、通常の製造ラインでの操業を行う中で、いろいろな通路でのひっかかるエリアができないようにし、オペレータの怪我を避けたり、チェーンに絡まったりするのを防ぎます。
弊社が提案するライン形成や機械は、安全な操業のために設計されており、同時に、人間工学に基づいた、簡単にオペレートでき、マネージメントしやすいように設計工夫がされています。
ハードウエア、ソフトウエア、安全回路などから、コラボレーションロボットまで、最先端の技術の使用して、いつでも最大限の安全なコンディションを保証しています。
各ラインは、精密なリスクアセスメントや分析や到達ＰＬレベル計算によって証明され、プルサーにとって、安全は、システムの設計自体によって成し遂げるもので、バリア壁やセンサーをシステムを作った後に付けることではないと、確信されています。
デジタルサービス
弊社のIOTプログラムで、わたしたちは、物理的に遠くても、移動の必要性やリアクション時間を減らし、しかしお客様といつでも近い、ニーズに応えられるバーチャル環境を作りだしました。近年のエレクトロニクスコミュニケーションとリモートデータ集積技術を適用して、プルサーはお客様へのサポートをデジタル技術を通じて行うサービスを提供しています。以下はその例です。
‐ラインや工場のリモートアシスタンスへの直接接続。モニタリング、機械やシステムの操業データのマネージメントやシステムの分析報告書の提供、IOT技術、データ分析、データマイニングの提供。
‐お客様が直接情報にアクセスでき、チュートリアル、アドバイスやヒントやトリックの提供で、お客様技術者が、機械やラインのパフォーマンスを改善するのに使える。
‐技術的なオペレーティング書類から、ハードウエアやソフトウエアリスト、テストカードや予備品リストまで、ご購入、据え付けたシステムに関連する詳細な技術的情報へ直接アクセス。
- 予備品のデータベースに直接アクセス。在庫や入手時間や価格、各部品の購入の予約ができる。
- FATやリモート試運転など、リモートサービス準備
‐スタッフのリモートトレーニング準備。機械と直接インターアクションができる。
‐リモートで、アシスタンスを行い、正確で効率的に問題を解決
お客様はそれぞれ提供サービスへパーソナルなアクセスを持ち、実際のニーズに応じて、時間の経過とともに、組立て可能な柔軟なやり方で、オーガナイズできます。基本的なサービスである、例えば入手可能な情報など、企業のウエブサイトのリザーブエリアから無料アクセスでき、他のサービスは、サブスクリプションパッケージで、使用ごとの課金サブスクリプションや全込みの時間パッケージがあります。
リサイクルと廃棄マテリアルの復旧
プルサーは、近年市場に、製品コンベアシステムチェーンの製造で使うプラスチックマテリアル製造と使用のサイクル ‐ 交換の際には、通常廃棄され、直接的な多大な費用がかかるだけでなく、マテリアルの廃棄も大きい‐を閉じることを目的とした提案を致しました。
プルサーは、新しいラインに使用できるチェーンを製造するのに適した他のマテリアル製造のために材料の回復のメソッドを見つけ、開発しました。このプロセスに含まれるのは、リカバリー、洗浄、分解、仕分け、粉砕とキャリブレーションした率でのバージンマテリアルとのミックスし、こうして搬送システムへの使用に適した樹脂を獲得することができます。
このイニシアチブで、プルサーは、メンテナンス作業後に交換マテリアルを無料で回収することを提案し、お客様は廃棄のための費用を払わずに済み、プラスチック素材の回復をし、新しい徳のあるサイクルを作り出し、製造で使われるプラスチック素材使用による環境へのインパクトを、著しく減らします。
このプロセスにより、こうしてリサイクルをした1Kgのプラスチックは、少なくとも、二酸化炭素を5キロ排出を防いだことに相当し、環境への排出の影響とエネルギーの節約に顕著なインパクトを得られることに他なりません。
結論
プルサーは気にかけます。詳細についてを気にかけます。パフォーマンス、サステイナビリティそして効率に明確に焦点を当てながら、お客様が表現した、また表現をしないニーズを捉え、先取し、個別ソリューションを開発していきます。
お客様との長く続く信頼関係を作りあげ、お客様一人ひとりに弊社の知識を統合させ、アイデアを守り、目的に達するお手伝いを致します。
家庭紙加工業の主要メーカーとして、次世代のより良い世界を作り上げるために、サステイナビリティの操業や開発面でもプルサーは違いを生み出すことができると自負しており、お客様が目的に到達するお手伝いをします。
プルサーは、トレンド、ニーズ、適用テクノロジーを先取りし、いつでも提案や態度を、より改善する努力を行っていっています。
御社が、サステイナビリティ―の目的に、効率的に到達するのに、私たちがお手伝い致します。どんなことができるか、ご興味がありましたら、お気軽に、メールでお問合せください。
customersupport@pulsarengineering.com