Quali sono le cause principali dei fermi macchina?
Secondo uno studio realizzato da PMMI, l'associazione americana dei costruttori di macchine per il confezionamento, sono state chiaramente identificate 3 cause tra tutte: usura generale (26,3%), errore dell'operatore (21,1%) e cambio prodotto (22,1%).
È interessante notare come al primo posto ci sia un chiaro effetto di una manutenzione preventiva inadeguata, che identifica la prima azione da intraprendere per mantenere il tempo di funzionamento e l'OEE il più alto possibile: la manutenzione preventiva.
Oggi la produttività delle aziende è sottoposta a sfide sempre più complesse: puntare sull’efficienza dei sistemi e sull’ottimizzazione dei processi produttivi vuol dire anche essere in grado di pianificare le attività di manutenzione esattamente quando è necessario. Un’errata pianificazione della manutenzione, infatti, porta a incorrere in guasti non previsti che possono provocare ingenti danni o fermi macchina, ma anche ad incorrere in spese per interventi di manutenzione non necessaria.
Noi di Pulsar Engineering crediamo fermamente che questa sia la chiave per tutti gli utilizzatori di impianti e macchine per assicurare l'efficienza delle attrezzature e proponiamo ai nostri clienti servizi di sorveglianza remota delle macchine e dei pacchetti per la manutenzione periodica e preventiva, che comprende controlli, regolazioni, riparazioni, parti di ricambio e formazione degli operatori a costi competitivi, rispetto alle azioni di manutenzione per guasti. Anche il cambio di prodotto è stato uno dei problemi evidenziati nello studio, tipico di situazioni in cui si devono gestire diverse dimensioni e configurazioni di prodotti che richiedono regolazioni e talvolta il cambio di parti di macchine.
PWS – Pulsar Warning System
Per supportare i propri clienti nel processo di efficientamento e ottimizzazione delle linee, Pulsar Engineering ha introdotto nei propri impianti sistemi per la gestione delle operazioni di controllo e manutenzione preventiva in grado di suggerire una corretta pianificazione degli interventi manutentivi secondo precisi parametri.
Il software Pulsar Warning System (PWS) è in grado di monitorare le ore totali di lavoro di motori, riduttori, catene e ogni altro componente presente sulla linea, nonché di controllare il livello di energia consumata in uno specifico intervallo di tempo, informazioni preziose che vengono utilizzate per adattare il piano di manutenzione e controllo.
Il PWS, in particolare, consente di attivare due livelli di tempo, preimpostati su valori specifici per ogni componente da monitorare: al superamento del primo livello l’operatore riceverà un alert sul pannello per effettuare le operazioni di controllo ordinarie sul componente; al superamento del secondo livello di tempo verrà invece visualizzato un alert per la sostituzione del componente.
I vantaggi del Pulsar Warning System
Grazie all’utilizzo del PWS l'operatore sarà in grado di:
• ridurre i downtime, agendo preventivamente con i controlli necessari per evitare il deterioramento dei sistemi e individuare usure anomale prima che avvenga il guasto;
• aumentare il cost saving, evitando spese per manutenzione non necessaria, con un notevole risparmio dei costi di manutenzione, ricambistica e stoccaggio dei materiali in magazzino;
• ridurre l’impatto ambientale, grazie ad un minor numero dei rifiuti dovuti a componenti prematuramente sostituiti e grazie alla riduzione dei consumi energetici dovuti a componenti non performanti.
• ridurre l’errore umano: una delle cause dei fermi macchina è dovuta agli errori degli operatori che ovviamente non possono essere evitati con la manutenzione, ma il controllo periodico da parte di un esperto può supportare la formazione degli operatori, insegnando loro trucchi e procedure per ridurre la probabilità di commettere errori.
Pulsar Engineering, con il Pulsar Warning System supporta le aziende a ridurre i costi e allo stesso tempo ad evitare le interruzioni del processo produttivo, ottimizzando i processi in termini di costi, di efficienza e di sostenibilità e aumentando produttività e competitività.
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