Qui è rappresentata una linea completa realizzata da Pulsar Engineering per il trasporto di pallet per l’industria meccanica/elettronica. In questo caso la linea è composta da nastri a forma di spirale, chiamati polmoni di accumulo di tipo FI-FOo (First In/First Out), e da nastri di carico e scarico al loro asservimento.
I polmoni di accumulo hanno la funzione di raffreddare le lampadine appena formate che si trovano all’interno dei pallet, facendole fare un percorso di circa 5 min tra l’uscita della macchina formatrice e l’ingresso di quella confezionatrice. Ooltre a questa funzione, i polmoni di accumulo hanno il compito di non far andare in continuo start/stop la macchina formatrice, a seguito delle fermate della macchina a valle.
Questo perché le fermate della macchina a monte sono molto più dispendiose e più lunghe da gestire. Il polmone di accumulo sopperisce alle fermate a valle, continuando a incamerare al suo interno i pallet in uscita, fino al raggiungimento del livello massimo di riempimento.
Da notare che la motorizzazione dei polmoni a spirale viene fatta in curva, in modo tale da ridurre il tiro della catena al necessario per muovere una sola spira alla volta.
Nel caso di polmoni con salita e discesa, la motorizzazione deve essere fatta su entrambi i lati, in quanto la spirale, per poter funzionare, deve avere le curve di traino alternate con quelle di rinvio.