Con ANTARES Pulsar Engineering ha introdotto un nuovo concetto basato su sistemi robotici e completamente modulari che rende possibili soluzioni automatizzate dei processi di confezionamento, con caratteristiche e prestazioni non raggiungibili con i sistemi tradizionali.
ANTARES consente di realizzare fardelli asimmetrici, impilare, orientare, riempire, stratificare, imballare, confezionare nonché di stratificare e pallettizzare i prodotti in maniera totalmente flessibile, con un unico sistema e senza molti dei vincoli posti dalle macchine oggi disponibili sul mercato.
ANTARES garantisce un’elevata flessibilità e adattabilità ai formati richiesti (i robot sono infatti in grado di manipolare prodotti diversi: rettangolari, quadrati, pacchi di carta igienica, asciugatutto, pacchi di fazzoletti, facial tissue e molto altro), riducendo e quasi eliminando i tempi di cambio formato: questo vale sia per la tipologia di prodotto da raggruppare e confezionare, sia per la configurazione dei sistemi in uscita e persino per il tipo di confezionamento, con la possibilità di utilizzare sullo stesso impianto film flessibili, buste preformate o da formare, in plastica o in carta, scatole di cartone, anche contemporaneamente.
Grazie all’implementazione della tecnologia robotizzata è possibile beneficiare di un significativo aumento della disponibilità della macchina: il passaggio dalla tecnologia tradizionale – prevalentemente meccanica – all’utilizzo di sistemi robotizzati, infatti, consente di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e di migliorare l’efficienza complessiva del processo di confezionamento.
VANTAGGI:
- Possibilità di utilizzare un unico sistema completamente modulare, robotizzato, flessibile e facilmente configurabile sulla base delle esigenze e delle variazioni richieste dal mercato, per impilare, riempire, orientare, confezionare, stratificare e pallettizzare i prodotti;
- Possibilità di realizzare fardelli asimmetrici in continuità, grazie all’orientamento in due direzioni – con conseguente ottimizzazione degli strati di pallet e stabilità degli stessi;
- Riduzione dei costi di logistica, grazie all’ottimizzazione dei pallet;
- Elevata varietà dei prodotti da manipolare (rettangolari, quadrati, pacchi di rotoli di carta igienica o di asciugatutto, pacchi di tovaglioli, fazzoletti, facial tissue e molto altro);
- Aumento della disponibilità della macchina, grazie al passaggio dalla tecnologia tradizionale, prevalentemente meccanica, alla robotica;
- Drastica riduzione dei tempi di cambio formato;
- Gestione del confezionamento simultaneo in film plastico, buste e scatole di cartone con lo stesso sistema;
- Riduzione dell’ingombro in pianta, in combinazione con l’area di pallettizzazione;
- Riduzione dei costi di logistica;
- Riduzione dell’investimento e dei costi di manutenzione;
- Elevato livello di accessibilità e controllo da parte dell’operatore in tutte le fasi del processo.
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